鉛門(mén)開(kāi)坡口的倒裝對(duì)焊方法
 為了使鉛門(mén)焊縫易于穿透，焊件厚度大于5mm的背面對(duì)焊一般都要開(kāi)槽。坡口和接頭的形狀和尺寸對(duì)背面焊縫的質(zhì)量有很大影響。為了便于帶的運(yùn)輸，被覆蓋的電極可以自由擺動(dòng)并改變其在凹槽中的位置。背面焊縫的坡口角度應(yīng)大于平焊縫和立焊縫的坡口角度。為了便于熔透，要解決仰焊熔透不足的問(wèn)題，鈍邊的厚度要小一些，但接頭間隙要大一些，這樣不僅能很好地輸送帶材，還能獲得熔透性好的焊縫。
 
 一個(gè)。坡口對(duì)接焊一般采用多層焊或多層多道焊。焊接第一條焊縫時(shí)，a 3。采用直徑2mm的焊條，采用直線(xiàn)或直線(xiàn)往復(fù)剝離法。焊接鉛門(mén)時(shí)，用長(zhǎng)電弧預(yù)熱焊接處(預(yù)熱時(shí)間視焊件厚度、鈍邊和間隙而定)。烘烤后，迅速縮短坡口根部的電弧，并停留2-3s，使根部完全焊接。然后，向前移動(dòng)電弧進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，焊條沿鉛門(mén)焊接方向移動(dòng)的速度應(yīng)在保證熔深的前提下盡可能快，以防止燒穿和熔融金屬流下。第一層焊縫表面應(yīng)平整，避免凸形，因?yàn)橥剐魏缚p不僅給下一層焊縫的焊接帶來(lái)困難，還容易造成未焊透或夾渣、焊瘤等缺陷。
 
 兩個(gè)。焊接第二層鉛板時(shí)，應(yīng)將第一層的熔渣和飛濺金屬清除干凈，焊前將焊瘤整平。第二層后，條形運(yùn)輸方式可采用月牙形或鋸齒形。運(yùn)輸帶材時(shí)，兩邊都要停一會(huì)兒，中間更快，形成更薄的焊縫。
 
  三個(gè)。多道焊，其操作比多道焊更容易掌握，采用直線(xiàn)法。每層焊縫的順序與其他位置的焊縫順序相同。應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊縫的位置調(diào)整焊條角度，以促進(jìn)熔滴過(guò)渡并獲得更好的焊縫成形。